La máquina dobladora de alambre CNC de múltiples-ejes forma componentes de alambre que requieren múltiples dobleces, rotación controlada del alambre y geometrías 2D o 3D. Los movimientos de alimentación, rotación y formación servocontrolados se coordinan a través del sistema CNC.
Para los compradores mayoristas, la máquina debe seleccionarse a partir del plano-de la pieza terminada, la especificación del cable y los requisitos de producción en lugar de solo el número de ejes.
Por qué es importante la configuración multi-eje
El número de ejes CNC determina cuántos movimientos de conformado se pueden coordinar durante una secuencia de plegado.
Partes 2D:Una configuración más simple puede ser suficiente cuando todas las curvas permanecen en un plano.
Piezas de varios planos-:La rotación del alambre controla la orientación del material antes de doblarlo en diferentes direcciones.
Partes 3D:Los movimientos de formación adicionales permiten producir geometrías más complejas en una secuencia programada.
Espaciamiento de curvatura cercano:La posición y el espacio libre de la herramienta se vuelven importantes cuando las curvas se ubican muy juntas.
Producción mixta:Los programas CNC se pueden cambiar o recuperar para diferentes geometrías de piezas.
La configuración correcta depende de la secuencia de conformado real, no simplemente del número de ejes.
Características clave de la máquina
CNC-Conformado controlado
El sistema CNC controla los movimientos programados de alimentación, rotación del alambre y formación. Los parámetros se pueden ajustar según la geometría de la pieza-terminada y los requisitos de producción.
Alimentación de alambre servo
La alimentación controlada por servo- posiciona el alambre antes de cada operación de formado. Las máquinas formadoras de alambre-CNC comparables suelen especificar un comando de avance mínimo de 0,01 mm y longitudes de avance programadas de hasta 10 000 mm.
El incremento del comando de alimentación no es lo mismo que la tolerancia de piezas-terminadas. Los resultados dimensionales reales dependen de la rectitud del alambre, la condición del material, las herramientas, el ajuste de la máquina y la geometría de la pieza.
Rotación controlada del alambre
La rotación del alambre cambia la orientación del material entre operaciones de conformado. Esto es particularmente importante para piezas 3D porque la orientación de un pliegue afecta la posición de los pliegues posteriores.
Múltiples ejes de formación
Máquinas comparables están disponibles en configuraciones de 10-, 12- y de ejes superiores. Los movimientos de conformado adicionales brindan más opciones para el conformado de alambre complejo y en múltiples planos.
Los requisitos del eje deben determinarse a partir del dibujo de la pieza real y de la secuencia de formación.
Aplicación-Herramientas específicas
Los dedos de flexión, guías, cortadores y otras herramientas se seleccionan según el diámetro del alambre, el material, el radio de curvatura y la geometría de la pieza. Una máquina adecuada para un determinado diámetro de alambre no es automáticamente adecuada para todas las piezas fabricadas con ese alambre.
Montaje y pruebas
La producción incluye mecanizado, montaje, conexión eléctrica, ajuste y pruebas de funcionamiento antes del envío. Para aplicaciones no-estándar, se puede organizar el conformado de muestras para verificar la secuencia de conformado y la disposición de las herramientas antes de finalizar la configuración de la máquina.
Especificaciones técnicas
Las siguientes cifras son rangos de referencia de la industria para máquinas perfiladoras de alambre-CNC multi{0}}ejes comparables. Se deben confirmar las especificaciones finales para el modelo seleccionado.
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Artículo |
Especificación típica |
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Tipo de máquina |
Máquina formadora/dobladora de alambre CNC de múltiples-ejes |
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ejes CNC |
10-12 ejes; configuraciones más altas disponibles |
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Diámetro de alambre común |
Aproximadamente. 0.4–6,0 mm |
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Mayor gama de máquinas |
Aproximadamente. 6–12 mm |
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formando |
Doblado y conformado de alambre 2D / 3D |
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Comando de avance mínimo |
0,01mm |
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Longitud máxima de alimentación programada |
Hasta 10.000 milímetros |
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Velocidad máxima de alimentación |
Aproximadamente. 80–120 m/min, según el modelo |
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Material de alambre |
Acero al carbono, acero inoxidable y otros alambres conformables. |
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Alimentación |
Servo-controlado |
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Rotación de alambre |
Servo-controlado, según la configuración |
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Almacenamiento de programas |
2,000+ programas en algunos sistemas comparables |
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Potencia servo total |
Aproximadamente. 13–55 kW, dependiendo de la capacidad |
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Suministro eléctrico |
Comúnmente 380 V / 50 Hz / 3 Ph |
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Estampación |
Estándar y aplicación-específica |
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Pruebas previas-al envío |
Comprobaciones de funcionamiento y funcionamiento. |
Estos son rangos de referencia de la industria, no especificaciones fijas para cada máquina. La dureza del material, el diámetro del alambre, la geometría de la pieza, las herramientas y la velocidad de producción requerida deben evaluarse juntos.
Aplicaciones típicas
Componentes automotrices
Soportes, retenedores, clips, componentes de alambre-de asiento y otras piezas que requieran curvaturas repetidas o en múltiples-planos.
Piezas eléctricas y electrónicas
Clips para cables, componentes de retención, soportes de montaje y soportes para cables donde se debe controlar la posición y orientación de la curvatura.
Muebles y Estructuras de Alambre
Marcos, ganchos, soportes y componentes de alambre estructural dentro del rango de trabajo de la máquina seleccionada.
Ferretería y Piezas Industriales
Ganchos, manijas, clips, soportes, retenedores y herrajes para cables personalizados. Las piezas complejas deben revisarse para determinar la secuencia de plegado, la separación de herramientas y los requisitos de corte.
Cómo seleccionar la configuración correcta
Para evaluación técnica, proporcione:
Diámetro del alambre
Grado de material
Resistencia a la tracción o dureza, si está disponible
Muestra o dibujo de pieza-terminada
Dimensiones generales
Número y posición de curvas.
Ángulos de curvatura y radios
Distancia mínima de curvatura
Tolerancia requerida
Cantidad de producción
Requisitos de corte
Tensión, frecuencia y fase de destino.
Un dibujo completo permite evaluar la secuencia de conformado, la configuración de los ejes y la disposición de las herramientas antes de la cotización.
Pruebas de muestra antes de un pedido al por mayor
Para piezas de alambre no-estándar, la formación de muestras se puede realizar utilizando el alambre del comprador y el dibujo o muestra de pieza-terminada. La prueba ayuda a verificar la secuencia de conformado, la disposición de las herramientas y la idoneidad de la configuración propuesta antes de realizar un pedido de equipo más grande.
Embalaje y entrega
Embalaje de exportación
Las máquinas se embalan en cajas de madera estándar de exportación para transporte internacional. Los arreglos de embalaje se pueden confirmar según las dimensiones de la máquina y el destino.
Envío Marítimo o Aéreo
La máquina se puede enviar por mar o aire según el destino y el calendario de entrega.
La fábrica trabaja con sus propios recursos-de transporte de carga y puede verificar la información del envío durante el transporte. Los compradores también pueden designar su propio transportista. La fábrica puede coordinar con el transportista designado la recogida, el embalaje, los documentos de envío y la carga.
El tiempo de entrega
El plazo de entrega estándar es de aproximadamente 6 a 10 días después de recibir el depósito, sujeto a la configuración final de la máquina, las herramientas y los detalles del pedido.
Preguntas frecuentes
P: ¿Un mayor número de ejes siempre significa una mejor máquina?
R: No. Los requisitos del eje dependen del número y la dirección de los movimientos de formación. Las piezas 2D simples pueden requerir menos movimientos coordinados que las piezas 3D complejas.
P: ¿Qué diámetro de alambre puede procesar la máquina?
R: Las máquinas comparables de 12 ejes suelen cubrir aproximadamente entre 0,4 y 6,0 mm, mientras que las configuraciones más grandes pueden cubrir aproximadamente entre 6 y 12 mm. La capacidad real depende del material, la dureza, las herramientas y la geometría de la pieza.
P: ¿Un comando de avance de 0,01 mm significa una tolerancia de pieza-terminada de 0,01 mm?
R: No. Se refiere al incremento del comando de avance. La precisión de la pieza-terminada también depende de la condición del cable, las herramientas, el ajuste de la máquina y la geometría.
P: ¿Puede la máquina producir piezas de alambre tanto 2D como 3D?
R: Sí, cuando la configuración del eje y las herramientas seleccionadas proporcionan los movimientos de formación requeridos. El dibujo de la pieza-terminada debe revisarse antes de confirmar la máquina.
P: ¿Se pueden probar nuestro cable y nuestra muestra antes de realizar el pedido?
R: Para aplicaciones nuevas o no-estándar, se puede organizar el conformado de muestras para evaluar la secuencia de conformado, la disposición de las herramientas y la idoneidad de la máquina.
P: ¿Qué información se necesita para una solicitud de cotización?
R: Proporcione el diámetro del cable, la calidad del material, la dureza o la resistencia a la tracción, el plano{0}}de la pieza terminada, las dimensiones de plegado, la tolerancia, la cantidad de producción y el estándar eléctrico de destino.
Solicitar una Evaluación Técnica
Envíe el diámetro del alambre, las especificaciones del material y el plano-de la pieza terminada o una muestra. La secuencia de conformado, la configuración de la máquina y los requisitos de herramientas se pueden revisar antes de cotizar.
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