Máquina laminadora de hilos de pernos de anclaje
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Máquina laminadora de hilos de pernos de anclaje

Máquina laminadora de hilos de pernos de anclaje

Esta máquina laminadora de roscas para pernos de anclaje es adecuada para prensar en frío-roscas rectas, dentadas y oblicuas en piezas de trabajo con diámetros que oscilan entre 4-0,36 mm. Equipado con una rueda rodante de hilo en espiral, puede procesar hilos fijos y roscados pasantes (remaches). Construida a partir de placas de acero soldadas, esta máquina presenta una estructura razonable, operación simple y calidad confiable, lo que la convierte en un dispositivo ideal para producir roscas no estándar y piezas estándar (pernos).
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Descripción

Esta máquina laminadora de roscas para pernos de anclaje es adecuada para prensar en frío-roscas rectas, dentadas y oblicuas en piezas de trabajo con diámetros que oscilan entre 4-0,36 mm. Equipado con una rueda rodante de hilo en espiral, puede procesar hilos fijos y roscados pasantes (remaches). Construida a partir de placas de acero soldadas, esta máquina presenta una estructura razonable, operación simple y calidad confiable, lo que la convierte en un dispositivo ideal para producir roscas no estándar y piezas estándar (pernos).

 

Se puede agregar un dispositivo de alimentación automática según los requisitos del usuario.

La máquina laminadora de hilo hidráulica es una máquina herramienta multifuncional-formadora de extrusión en frío. Dentro de su rango de presión de laminado, puede realizar laminado de roscas, laminado de roscas recto y oblicuo en piezas de trabajo en frío. Es un proceso avanzado de mecanizado sin corte que mejora eficazmente la calidad interna y superficial de la pieza de trabajo. La tensión de compresión radial generada durante el procesamiento puede mejorar significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia a la torsión de la pieza de trabajo. Es un proceso de laminado de roscas hidráulico ideal-que ahorra energía y es de bajo-consumo.

Ajuste el paso del hilo y la distancia entre los tres troqueles de roscar de modo que la distancia entre ellos sea aproximadamente un triángulo equilátero con respecto a la pieza de trabajo. Abra el engranaje manual hidráulico y ajuste la tuerca del cilindro para mantener las matrices en su lugar de modo que las matrices de roscado en el riel guía móvil entren en contacto con la pieza de trabajo cuando se extraiga.

 

Hoja de especificaciones de la máquina laminadora de roscas de pernos de anclaje Z28-40

 

Elementos

Parámetros

diámetro

φ4-φ36mm

paso de rosca

0,5-4,0 mm

Ángulo del husillo

±6 grados

Presión máxima de rodadura

120 nudos

RPM del husillo

Cambio de engranaje 39/49/66/82rpm

Gama de ruedas rodantes de hilo

diámetro

φ120-φ170mm

abertura

φ54mm

Ancho máximo

100mm

Potencia de accionamiento del husillo

4.0kw

Potencia de transmisión hidráulica

2,2 kw

Tamaño físico

1450×1300×1300mm

Peso de la máquina

1100±50kg

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo transferir y operar los rodillos de alambre de una máquina laminadora de roscas para pernos de anclaje?

R: 1. Mejorar el estado de operación de conmutación. Puede elegir entre los modos de rodadura activa, rodadura de pedal y manual.

Modo de repetición activa: inicie el generador de turbina, cambie el interruptor al modo activo y diferencie el tiempo de rodamiento activo y el tiempo de pre-parada según la demanda hidráulica. Cuando la corredera se mueve bajo la presión hidráulica controlada por el sustituto, la corredera deja de moverse bajo el control del repetidor de tiempo de pre-parada.

Modo de repetición del pedal: Inserte la unión del cable del pedal. Suele detener la operación con el sustituto. Pise el pedal y la corredera se moverá bajo presión hidráulica. Una vez iniciada la operación, comienza a funcionar nuevamente y retrocede bajo presión hidráulica.

2. Al instalar el rodillo de alambre, limpie la varilla de la rueda de conexión. Primero, retire el asiento de soporte de la varilla de la rueda, instale el rodillo de alambre en la varilla de la rueda y gire el rodillo de alambre a la posición axial requerida girando el anillo de sellado. Ajuste las dos caras de los extremos de los rodillos al primer nivel y engrane el rodillo de alambre y los cojinetes del asiento de soporte con el anillo de sellado para evitar que el rodillo de alambre se mueva.

3. El asiento de soporte debe ubicarse en el centro de la pieza. A medida que cambia el diámetro de la pieza laminada, también es necesario cambiar la posición del asiento de soporte. El método de movilización implica agarrar las dos tuercas móviles, mover la base de soporte a la posición deseada y luego apretar las tuercas.

4. El bloque de soporte está ubicado debajo de la base de soporte, con su parte superior soldada a una aleación dura. Se agarra firmemente el bloque de soporte y se aprietan las tuercas. La máquina laminadora de hilo sostiene la parte inferior del bloque de soporte, aumentando y disminuyendo la posición de las almohadillas a medida que se mueven hacia arriba y hacia abajo. Luego, se aprietan las tuercas. El bloque de soporte juega un papel importante en el movimiento hacia arriba y hacia abajo.

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