Máquina roscadora de varillas

La máquina roscadora de varillas grandes puede procesar fácilmente varias roscas de tuberías y es adecuada para diversos diseños de moleteado, patrones y líneas rectas. Emplean un soporte de triángulo equilátero para garantizar la redondez y la perpendicularidad, facilitando el paso y la parada de la cinta métrica. Impulsados ​​hidráulicamente, son fáciles de operar, estables y duraderos, ampliamente utilizados para el laminado de roscas de juntas de tuberías de aceite, piezas de automóviles y bicicletas, evaporadores de aire acondicionado, diversos sujetadores, tubos de cobre de condensadores y otras piezas de trabajo.

En cuanto al mantenimiento de máquinas laminadoras de roscas grandes, se debe agregar aceite lubricante antes de comenzar a trabajar. Una cantidad adecuada de aceite puede proteger las ruedas roscadoras del desgaste. En segundo lugar, revise la máquina en busca de tornillos flojos u otros problemas para evitar fallos de funcionamiento durante el funcionamiento. Si no se encuentran problemas, haga funcionar la máquina durante un período de tiempo para solucionar fallas de cableado. Si todos estos aspectos están bien, se puede comenzar a enrollar el hilo.

Durante el proceso de producción del hilo, es importante mantener un tiempo de alimentación constante. Si hay suficientes fondos, se puede comprar un alimentador automático, lo que ahorrará tiempo y esfuerzo y, lo más importante, ahorrará tiempo y dinero y, al mismo tiempo, mejorará significativamente la eficiencia del trabajo. El mantenimiento adecuado de máquinas laminadoras de roscas grandes requiere un trabajo básico cuidadoso.

 

 

 

 

 

 

 

 

Principio de funcionamiento de la máquina roscadora de varillas, problemas comunes y soluciones.

1. No se puede producir seda o produce seda sucia.

Dirección de rotación incorrecta de la máquina laminadora con cabezal de rodillo; las especificaciones del cabezal del rodillo no coinciden con las barras de acero dispuestas en la secuencia del manguito de posicionamiento; secuencia de instalación incorrecta de los cabezales de rodillos; Rodillos y casquillos de posicionamiento dañados.

2. No activado.

Circuito vacío, circuito inverso detenido en posición de cierre; pérdida de fase de potencia; mal funcionamiento del protector térmico, fusible fundido; Cable roto, transformador quemado.

Verifique si los contactos del circuito de control están dañados o tienen buen contacto.

Verifique los botones de parada y arranque; compruebe si los cables están sueltos y si los contactos de los botones están bien.

Verificar los contactos de límite en la parte frontal del equipo; verifique si los contactos, cables y fusibles (fusibles de entrada y salida del transformador) están dañados.

Máquina laminadora de alambre

3. Sin carrera inversa (inversa)

El interruptor de avance está apagado (aproximadamente 7000 ciclos); el relé de retardo no funciona; la distancia del interruptor de carrera de presión es insuficiente; el bloque de presión no está en su lugar o la resistencia de sujeción está dañada; el cableado está suelto; los contactos están defectuosos o dañados;

Verificar si el contacto del borde de ataque está en su lugar, si el punto de cierre está abierto, si el punto de apertura está cerrado y si el punto de apertura del relé temporizador está cerrado;

Verifique los límites en la parte trasera de la máquina para ver si el punto de cierre está abierto; revise los puntos de cableado para ver si el cableado está suelto, tiene mal contacto, está dañado o tiene cables rotos, etc.

4. Cable del automóvil: Pele y enrolle el cable en el sentido contrario a las agujas del reloj, luego tómelo en el sentido de las agujas del reloj.

5. Secuencia de cambio de las cuñas internas del rodillo de alambre: En el sentido de las agujas del reloj: más gruesas en el medio y más delgadas en el medio, más delgadas en las cuñas externas;

6. Ajuste-las dimensiones: después de aflojar los seis tornillos internos (o tres tornillos hexagonales externos) detrás del cabezal del rodillo de alambre, use una llave móvil para ajustar-las dimensiones.

7. Ajuste de la longitud del cable: ajuste la distancia de parada en el interruptor de doble-carrera.

8. Ajuste de la longitud de la tapa de la válvula: Ajuste la instalación del asiento superior en el eje de la herramienta.

9. Alambre de acero para automóviles: Pele, enrolle y tome el alambre en el sentido de las agujas del reloj.

10. Laminación de alambre inverso para automóviles

(1) Instale las arandelas en el rodillo en secuencia. (2) Gire el interruptor-botón hacia arriba.

(3) Pele el cable en sentido antihorario, presione el botón para abrir, cerrar y luego enrolle el cable en el sentido de las agujas del reloj, resolviendo así el problema de la operación de enrollado inverso del cable.

Además, se han logrado avances en las industrias de equipos de minería y equipos eléctricos. El equipo típico incluye la máquina formadora de bandas para minería serie W-y la máquina de aros en forma de U-, que logran alta precisión y ultra-estabilidad desde la investigación y el desarrollo hasta la producción. Este equipo es una línea de producción de laminación continua automática completa y los productos sirven principalmente a las industrias de nueva energía, TI y metales no ferrosos.

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