Determinar si es necesario reemplazar las ruedas de roscado de una máquina laminadora de roscas requiere una evaluación integral que considere factores como la inspección visual, la calidad del mecanizado y el estado del equipo.
Los siguientes son métodos y estándares específicos para el juicio:
I. Inspección visual
1. Desgaste dental
Fenómeno: La punta del diente de la rueda rodante del hilo se redondea y aparecen picaduras de desgaste obvias en el lado del diente (visibles con una lupa o a simple vista).
Estándar: El desgaste de la altura del diente supera el 10%~15% de la altura original (o según el manual técnico del fabricante).
2. Daño superficial
Grietas o dientes astillados: pequeñas grietas o astillas en la superficie del diente (incluso solo 1 o 2 dientes afectarán la calidad del hilo).
Virutas de metal adheridas: el material de la pieza de trabajo se adhiere a la superficie del diente y quedan picaduras o rayones después de la limpieza.
3. Óxido u oxidación
- Las ruedas de rosca que no se han utilizado durante mucho tiempo se oxidarán, lo que dará como resultado una superficie de rosca áspera durante el mecanizado.
II. Calidad de mecanizado anormal
1. Desviaciones dimensionales del hilo
- Parámetros como el diámetro de paso y el paso de rosca exceden consistentemente las tolerancias (p. ej., el calibre pasa/no-pasa no pasa la inspección). Después de descartar problemas de ajuste de la máquina herramienta, se debe sospechar un desgaste de la rueda de roscado.
2. Defectos en la superficie de la rosca
Aumento de rebabas, empeoramiento de la rugosidad de la superficie (p. ej., Ra > 3,2 µm) o aparición de "marcas de desgarro" (especialmente al mecanizar acero inoxidable).
3. Perfil de rosca desalineado o incompleto
Las roscas localizadas faltantes o desalineadas pueden deberse a dientes asimétricos de la rueda de rosca o a roturas localizadas de los dientes.
#III. Comentarios sobre el estado del equipo
1. Mayor fuerza de mecanizado
- Un aumento significativo en la carga del equipo durante el laminado (lecturas anormales en el amperímetro o manómetro) puede deberse a una mayor resistencia a la fricción causada por el embotamiento de la rueda de roscado.
2. Ruido o vibración anormal
Se producirá un ruido anormal durante el funcionamiento de la máquina herramienta cuando falle el equilibrio dinámico de la rueda de roscar (desgaste desigual) o el juego de los dientes sea demasiado grande.
IV. Valores de referencia de vida útil
- Ruedas rodantes de hilo de acero al carbono ordinarias: 80 000 ~ 150 000 piezas procesadas (dependiendo de la dureza del material)
- Ruedas rodantes de rosca de acero aleado (p. ej., Cr12MoV): hasta 200.000 piezas o más.
- Materiales-difíciles de-mecanizar (acero inoxidable, aleación de titanio): la vida útil se redujo entre un 30% y un 50%.
>Consejo: Se recomienda registrar el número acumulado de piezas procesadas por las ruedas de roscar y verificarlas con anticipación cuando estén cerca de su vida útil.
V. Recomendaciones de operación de reemplazo
1. Reemplace en pares: las ruedas de rosca generalmente se requieren en juegos de dos o tres y deben reemplazarse simultáneamente para evitar mezclar ruedas viejas y nuevas, lo que puede provocar roscas desalineadas.
2. Alineación axial: Después de la instalación, utilice una barra de prueba estándar para verificar que los dientes de la rueda roscadora estén completamente alineados.
3. Lubricación y mantenimiento: después del reemplazo, limpie el eje del rodillo y aplique grasa para altas-temperaturas para extender la vida útil de la nueva rueda.
VI. Mantenimiento Preventivo
- Inspección periódica: compruebe el desgaste de la superficie del diente después del procesamiento cada 5000 piezas.
- Rectificado oportuno-: los desgastes menores se pueden enviar a un fabricante profesional para su rectificado (cuesta aproximadamente entre el 30% y el 50% del costo de una rueda nueva).
Optimice el proceso: evite la sobrecarga y reduzca el avance al mecanizar materiales duros.
Los métodos anteriores pueden determinar sistemáticamente el estado de la rueda de roscado, evitando desechos del lote o daños al equipo debido a un reemplazo retrasado.
