Las máquinas laminadoras de roscas servo CNC son equipos avanzados en la fabricación mecánica moderna que se utilizan para el procesamiento de roscas de precisión. Integran tecnología CNC y un sistema de servoaccionamiento, logrando una formación de roscas eficiente y de alta-precisión mediante el principio de deformación plástica en frío. En comparación con los equipos de corte tradicionales, las máquinas laminadoras de roscas servo CNC tienen ventajas significativas, como una alta utilización del material, una eficiencia de procesamiento rápida y una alta resistencia de la rosca, y se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles. Especialmente adecuado para roscado por lotes de pernos, tornillos, tornillos de avance y diversas piezas estándar e irregulares en campos como maquinaria de ingeniería y aeroespacial. Componentes principales del equipo: El rendimiento de una máquina laminadora de roscas servo CNC depende de la operación coordinada de cinco sistemas principales:
1. Sistema CNC: Como "cerebro" de la máquina, se encarga de recibir y analizar las instrucciones de mecanizado. Puede establecer con precisión parámetros clave como el diámetro de la rosca, el paso y el ángulo de la rosca, y controlar el movimiento de cada actuador en tiempo real. Los sistemas convencionales como Siemens, Fanuc y el sistema doméstico GSK tienen memoria de parámetros y funciones de almacenamiento de programas, lo que admite un cambio rápido entre múltiples especificaciones de subprocesos.
2. Sistema de servoaccionamiento: Consiste en un servomotor y un conjunto de controlador. El núcleo para garantizar la precisión del mecanizado radica en la conversión de los comandos del sistema CNC en un control de movimiento mecánico preciso. Esto asegura la sincronización de la velocidad de la rueda de roscado y la velocidad de avance de la pieza de trabajo, garantizando que no haya "desalineación de los dientes" durante la formación del hilo, con una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm.
3. La estructura de laminación de hilos incluye uno o tres juegos de ruedas de laminación de hilos con perfiles de dientes específicos. La forma del diente determina directamente la forma final de la rosca de la pieza de trabajo (p. ej., dientes triangulares, dientes trapezoidales, etc.). El material de la rueda de roscado suele ser acero de alta velocidad-o carburo cementado, y se puede seleccionar el tipo apropiado según el material de mecanizado (acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.).
4. Sistema de alimentación y sujeción de la pieza de trabajo: La pieza de trabajo se fija mediante pinzas neumáticas o hidráulicas para evitar el desplazamiento durante el mecanizado. El mecanismo es impulsado por un servomotor, que puede controlar con precisión la velocidad y la profundidad de la alimentación de la pieza de trabajo a la rueda de roscado, adaptándose al mecanizado de piezas de trabajo de diferentes longitudes y diámetros.
5. Sistema auxiliar: Incluye un sistema de enfriamiento (que protege la rueda de roscado de la baja temperatura de mecanizado a través de un depósito de fluido de corte), un sistema de lubricación (que reduce el desgaste de los componentes de la máquina) y dispositivos de protección de seguridad (como cubiertas protectoras y botones de parada de emergencia) para garantizar un funcionamiento estable y seguro del equipo de procesamiento.
Proceso de mecanizado de roscas:
Etapa de configuración de parámetros: la máquina laminadora de roscas servo CNC utiliza el principio de "deformación plástica sin corte" para procesar roscas. Todo el proceso se puede dividir en cuatro etapas:
1. Etapa de configuración de parámetros: el operador ingresa los parámetros de mecanizado, incluido el diámetro de la rosca (p. ej., diámetro de la rosca) a través del sistema CNC.. 1. El sistema calcula y combina automáticamente los parámetros del proceso, como la velocidad de la rueda de roscado y la velocidad de avance, y admite múltiples estándares de rosca, incluidos métrico e imperial, con opciones para M10-M30, paso de rosca (p. ej., 1,5 mm-3 mm), longitud de mecanizado y ciclos de laminación.
2. Durante la etapa de carga de la pieza de trabajo, un alimentador manual o automático alimenta la pieza de trabajo (por ejemplo, barras de acero) al mecanismo de sujeción. Las abrazaderas aprietan y fijan automáticamente la pieza de trabajo, asegurando que el eje de la pieza de trabajo permanezca paralelo al eje de la rueda rodante del hilo para evitar que el hilo se incline.
3. Durante la etapa de formación de laminación, un servomotor impulsa la rueda de laminación de hilo para que gire sincrónicamente en la dirección opuesta a una velocidad establecida. Simultáneamente, el mecanismo de alimentación empuja la pieza de trabajo hacia la rueda de roscar, lo que hace que los dientes de la rueda de roscar compriman la superficie de la pieza de trabajo, lo que produce un flujo plástico del material metálico y forma gradualmente una rosca que coincide perfectamente con los dientes de la rueda de roscar. Durante este proceso, el sistema de enfriamiento rocía continuamente fluido de corte para reducir el calor por fricción y eliminar los residuos metálicos.
4. Durante la etapa de descarga y reinicio, una vez completado el mecanizado de roscas, la rueda rodante de roscas deja de girar y retrae automáticamente la herramienta. El mecanismo de sujeción libera la pieza mecanizada, que luego es expulsada por el dispositivo de descarga. Todos los componentes del equipo se reinician, listos para el siguiente ciclo de mecanizado. Todo el proceso no requiere intervención manual y está altamente automatizado.
