La máquina dobladora automática de alambre doble integra la alimentación, el enderezamiento, la medición, el doblado y el corte del alambre en un solo proceso automatizado. Se pueden procesar dos alambres en paralelo cuando su diámetro, material y geometría del producto son compatibles con la configuración de la máquina.
La máquina está diseñada para la producción repetitiva de estribos de barras de refuerzo, marcos de alambre de construcción, ganchos, soportes y otros productos de alambre formados-en 2D. Para los compradores mayoristas, los principales factores de selección no son sólo la velocidad máxima de la máquina, sino también el diámetro del alambre, la resistencia del material, la geometría del producto, la tolerancia requerida y el volumen de producción.
¿Por qué duplicar-el procesamiento electrónico?
El principal beneficio de producción es procesar dos alambres adecuados durante el mismo ciclo de producción.
Para productos estandarizados fabricados repetidamente, esto puede aumentar la producción por ciclo en comparación con procesar un cable a la vez. También puede reducir el número de ciclos de máquina necesarios para una cantidad de producción determinada.
Sin embargo, el procesamiento de doble-cable no significa automáticamente el doble de resultado final. La productividad real depende de:
Diámetro del alambre y resistencia del material.
Longitud de alimentación
Número de curvas
Ángulos de curvatura y secuencia.
Dimensiones de la pieza-terminada
Ciclo de corte
Cambios de herramientas
Tiempo de preparación del operador
Por esta razón, la capacidad de producción debe confirmarse a partir del producto real del cliente en lugar de calcularse únicamente a partir de la velocidad máxima de alimentación de la máquina.
Cuando el procesamiento de doble-cable tiene sentido
La producción de doble-alambre es más adecuada cuando:
El mismo producto o similar se fabrica repetidamente.
El volumen de producción es medio a alto.
Se pueden procesar dos alambres en condiciones de formación compatibles.
Las dimensiones del producto permanecen relativamente estandarizadas
Los cambios de herramientas son limitados
Una configuración de un solo-cable puede ser más práctica cuando los productos cambian con frecuencia, los diámetros de los cables varían significativamente o la aplicación requiere disposiciones de formación más flexibles.
Esta distinción es importante al comparar la inversión en máquinas, porque la velocidad nominal más alta no es necesariamente el costo de producción más bajo por pieza terminada.
Características clave de la máquina
Alimentación de alambre doble-paralela
Se pueden alimentar dos alambres al sistema de conformado simultáneamente para productos compatibles. La secuencia de alimentación y formación se controla como un ciclo automatizado.
CNC-Conformado controlado
El sistema CNC coordina la alimentación, el plegado y el corte según la geometría del producto programada. Los parámetros de producción se pueden almacenar para pedidos repetidos, lo que reduce la configuración manual repetida.
Doblado bidireccional
El mecanismo de curvado puede formar curvaturas en ambas direcciones dentro de su alcance mecánico. Un ángulo de flexión máximo típico es de ±180 grados, lo que permite producir formas de alambre rectangulares, cuadrados, en forma de U-y otras formas 2D.
Alimentación servo-controlada
La alimentación controlada es importante porque la longitud de alimentación afecta directamente las dimensiones terminadas de la pieza de trabajo. El posicionamiento servo-proporciona un movimiento repetible durante la producción.
La precisión dimensional real depende de la condición del cable, las propiedades del material, el ajuste de la máquina y la geometría del producto y debe verificarse durante las pruebas.
Corte automático
La operación de corte está integrada en la secuencia de producción, permitiendo que el alambre formado se separe automáticamente después del ciclo de doblado programado.
Herramientas de conformado reemplazables
Los pasadores de flexión, los rodillos y otros componentes de contacto son piezas de desgaste. Las herramientas reemplazables permiten adaptar la configuración de conformado a diferentes tamaños de alambre y requisitos de curvatura y simplifican el reemplazo de rutina.
Especificaciones técnicas
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Artículo |
Rango de referencia típico |
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Tipo de máquina |
Dobladora automática CNC de doble alambre |
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Material de procesamiento |
Alambre de acero al carbono/hierro |
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Diámetro de alambre único- |
Ø5–13mm |
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Doble-diámetro del alambre |
Ø5-10mm |
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Ángulo máximo de flexión |
±180 grados |
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Dirección de flexión |
Bi-direccional |
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Velocidad máxima de alimentación |
100-130 m/min |
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Velocidad máxima de plegado |
1.000–1.200 grados/s |
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Precisión de longitud |
±1 milímetro |
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Precisión de flexión |
±1 grado |
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sistema de control |
CNC/PLC |
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Unidad de alimentación |
Servo-controlado |
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unidad de flexión |
Servo-controlado |
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Operación |
Interfaz de pantalla táctil- |
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Fuente de alimentación |
380 V / 50 Hz / Trifásico |
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Potencia instalada |
Aproximadamente. 25–48 kW |
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fuente de alambre |
alambre de bobina |
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Corte |
Automático |
Aplicaciones típicas
Estribos de barra de refuerzo
La máquina se puede utilizar para la producción repetitiva de estribos rectangulares, cuadrados y con formas utilizados en la construcción de hormigón-reforzado.
La operación con doble-alambre es particularmente relevante cuando se producen continuamente tamaños de estribos estandarizados en grandes cantidades.
Marcos de alambre de construcción
La alimentación y el doblado automáticos se pueden utilizar para producir marcos de refuerzo y otros componentes de alambre-formados donde se requieren dimensiones y posiciones de doblado repetidas.
Ganchos y soportes
Se pueden procesar ganchos, soportes y productos de alambre 2D similares cuando el diámetro del alambre, el radio de curvatura y la geometría se encuentran dentro del rango de trabajo de la máquina.
Productos de alambre de alto-volumen
La configuración de doble-cable es más útil para programas de producción estables con especificaciones de producto repetidas. Las aplicaciones que implican cambios frecuentes de producto deben evaluarse en cuanto al tiempo de preparación y los requisitos de herramientas antes de seleccionar la máquina.
Prueba de flexión de alambre real
Para tamaños de cables, materiales o geometrías de productos no estándar, las pruebas con el cable real del cliente pueden proporcionar una base más confiable para la selección de la máquina que las especificaciones nominales solas.
Una prueba práctica puede verificar:
Estabilidad alimentaria
Rendimiento de alisado
Secuencia de plegado
Dimensiones de la pieza-terminada
Ángulo de curvatura
Radio de curvatura mínimo
Condición de la superficie después de doblarse.
Rendimiento de corte
Repetibilidad durante el funcionamiento continuo
Las pruebas son particularmente útiles cuando el alambre tiene una mayor resistencia a la tracción, cuando el radio de curvatura requerido es pequeño o cuando la pieza terminada tiene requisitos dimensionales estrictos.
El resultado de la prueba se puede utilizar para confirmar el método de conformado y las herramientas antes de realizar un pedido de equipo al por mayor.
Pruebas de fabricación y previas-al envío
La producción de maquinaria se lleva a cabo desde el año 2003. La planta de fabricación ocupa aproximadamente 5.000 m², incluidos unos 2.600 m² de superficie de fábrica.
La producción implica mecanizado, montaje del marco, instalación mecánica, conexión eléctrica, configuración CNC, ajuste y pruebas de funcionamiento.
Antes del envío, cada máquina se ensambla y ajusta, seguido de pruebas operativas e inspección final. Las certificaciones ISO 9001 y CE están disponibles según la configuración del equipo aplicable y los requisitos del mercado.
Para equipos personalizados, la configuración final debe compararse con las especificaciones técnicas aprobadas y los requisitos de muestra acordados antes del envío.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja del procesamiento de doble-cable?
R: Se pueden procesar dos cables compatibles durante el mismo ciclo de producción. Esto puede aumentar la producción por ciclo para productos estandarizados y repetitivos.
P: ¿La operación de doble-cable produce el doble de salida?
R: No necesariamente. La producción real depende de la longitud de alimentación, la cantidad de dobleces, la secuencia de doblado, el tiempo de corte, las dimensiones del producto, los cambios de herramientas y el tiempo de preparación.
P: ¿Se pueden procesar simultáneamente dos diámetros de alambre diferentes?
R: Normalmente no sin una evaluación-específica de la aplicación. Los dos cables deben ser compatibles con la configuración de alimentación, doblado y herramientas. Antes de la producción se deben probar diferentes diámetros o propiedades del material.
P: ¿Qué diámetro de alambre puede procesar la máquina?
R: Los equipos comparables suelen cubrir aproximadamente entre Ø5 y 13 mm en funcionamiento con un solo-cable y alrededor de Ø5-10 mm con funcionamiento con dos-cable. El alcance real depende del modelo de máquina y del material seleccionados.
P: ¿Se pueden probar mi cable y producto reales?
R: Sí. Para aplicaciones no-estándar, se puede utilizar una-prueba de alambre real utilizando el material del cliente y un dibujo o muestra de pieza-terminada para verificar el resultado del conformado antes de confirmar la configuración final.
P: ¿Qué información se necesita para una cotización?
R: Proporcione el diámetro del cable, el material y la resistencia a la tracción, el plano-de la pieza terminada o la muestra, las dimensiones del producto, la cantidad de producción requerida y los requisitos eléctricos locales. Estos detalles permiten evaluar la configuración de la máquina en comparación con la aplicación real.
Solicitar una Evaluación Técnica
Envíe las especificaciones del cable, el plano-de la pieza terminada o una muestra, la cantidad de producción requerida y la fuente de alimentación local para su evaluación.
Para productos no-estándar, se puede organizar una-prueba de flexión de alambre real antes de confirmar la configuración final de la máquina y las herramientas.
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