Una máquina laminadora hidráulica de roscas de barras de refuerzo forma roscas externas en extremos de barras de acero mediante laminación en frío. Los troqueles de laminación aplican una presión controlada para formar plásticamente el perfil de rosca requerido en lugar de eliminar material mediante el corte de rosca convencional.
La gama de máquinas cubre diferentes diámetros de barras de refuerzo, presiones de laminado, dimensiones de matrices y especificaciones de rosca. Se utiliza para refuerzo roscado preparado para acopladores mecánicos y otras conexiones roscadas.
Para los compradores mayoristas, la selección de la máquina debe basarse en el requisito de conformado completo: diámetro de la barra de refuerzo, material, paso de rosca, perfil de rosca, longitud de rosca, volumen de producción y herramientas.
Características técnicas clave
Fuerza de formación hidráulica
El sistema hidráulico suministra la presión necesaria para que las matrices entren en contacto con la pieza de trabajo.
La capacidad de la máquina varía según el modelo. La configuración publicada Z28-40 proporciona una presión de rodadura máxima de 120 kN, mientras que la Z28-185 alcanza hasta 250 kN.
La capacidad requerida depende de algo más que el diámetro de la barra. La condición del material, la geometría de la rosca, la profundidad de conformado y las herramientas también influyen en los requisitos de laminación. Por lo tanto, se debe seleccionar un modelo de mayor-capacidad cuando la aplicación real requiera una mayor fuerza de conformado.
Formación de hilo frío
El proceso forma el hilo mediante deformación plástica en lugar de la eliminación de material convencional.
Esto hace que la relación entre la pieza y la herramienta sea particularmente importante. La rosca terminada depende de la interacción entre el diámetro de la barra, el material, el perfil de la matriz, el paso y las condiciones de conformado.
Para barras de refuerzo destinadas a acopladores mecánicos, la rosca terminada debe corresponder al componente de acoplamiento especificado. La evaluación de muestra es útil cuando la aplicación involucra un sistema de subprocesos no-estándar o desconocido.
Ángulo de husillo ajustable
El ángulo del husillo se puede ajustar según la configuración de la máquina y los requisitos de formado.
El Z28-40 se especifica con un ángulo de husillo de ±6 grados, mientras que el Z28-185 proporciona ±10 grados.
Este ajuste proporciona flexibilidad al configurar el sistema de laminación para diferentes geometrías de rosca y disposiciones de herramientas.
Múltiples velocidades de husillo
La máquina utiliza engranajes de intercambio para proporcionar diferentes velocidades de husillo en lugar de funcionar a una velocidad fija.
El Z28-40 proporciona 39/49/66/82 rpm, mientras que el Z28-185 proporciona 22/28/35/45/56/70 rpm.
Las velocidades disponibles permiten seleccionar la condición de operación de acuerdo con la combinación de pieza de trabajo y matriz de laminación.
Compatibilidad con troqueles rodantes
Las matrices de laminación son componentes de trabajo que determinan directamente la rosca terminada. Sus principales parámetros incluyen:
Diámetro del troquel
Diámetro del troquel
Ancho del troquel
Paso de rosca
Perfil de hilo
Para la configuración Z28-40 publicada, el diámetro del troquel de laminación es de Ø120 a 170 mm, con un diámetro interior de Ø54 mm y un ancho máximo de 100 mm.
La especificación del troquel debe confirmarse a partir de la rosca real y la configuración de la máquina en lugar de seleccionarse únicamente según el diámetro de la barra de refuerzo.
Especificaciones técnicas
Las siguientes especificaciones representan dos configuraciones dentro de la gama de máquinas.
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Parámetro |
Z28-40 |
Z28-185 |
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Diámetro máximo de rodamiento |
Ø36mm |
Ø60mm |
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Presión máxima de rodadura |
120 kN |
250kN |
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Paso de rosca |
0,5–4,0 mm |
Hasta 6mm |
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Ángulo del husillo |
±6 grados |
±10 grados |
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Diámetro del troquel rodante |
Ø120–170 mm |
Ø210mm |
|
Agujero del troquel rodante |
Ø54mm |
Ø75mm |
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Ancho máximo del troquel |
100mm |
160 milímetros |
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motor principal |
4,0 kilovatios |
11 kilovatios |
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motor hidráulico |
2,2 kilovatios |
3,0 kilovatios |
|
Velocidad del husillo |
39 / 49 / 66 / 82 rpm |
22 / 28 / 35 / 45 / 56 / 70 rpm |
|
Dimensiones de la máquina |
1450 × 1300 × 1300 milímetros |
1800 × 1600 × 1450 milímetros |
|
Peso de la máquina |
Aproximadamente. 1100 kg |
Aproximadamente. 2100 kg |
Elegir la máquina adecuada
La capacidad de la máquina debe seleccionarse a partir de los requisitos de conformado reales, no simplemente a partir del diámetro nominal más grande de la barra.
Una evaluación práctica comienza con:
Diámetro de la barra de refuerzo → material → especificación de la rosca → requisito de formación → herramientas → volumen de producción
Por ejemplo, dos piezas de trabajo con el mismo diámetro exterior pueden requerir diferentes configuraciones de máquina si sus pasos de rosca, perfiles, materiales o profundidades de conformado son diferentes.
Para los distribuidores que manejan varios requisitos de los clientes, comparar la gama completa de diámetros de barras y especificaciones de roscas es más útil que elegir una máquina de gran tamaño para cada aplicación.
Aplicaciones
Acopladores mecánicos de barras de refuerzo
Se pueden preparar extremos de barra roscados para sistemas de acopladores mecánicos utilizados para conectar barras de refuerzo. Las dimensiones de la rosca terminada dependen del sistema de conexión especificado.
Talleres de procesamiento de barras de refuerzo
Los centros de servicio de barras de refuerzo pueden utilizar el equipo para roscar repetidamente tamaños de refuerzo específicos donde se requieren herramientas y ajustes de máquina consistentes.
Fabricación de refuerzo
La máquina es adecuada para operaciones de procesamiento de refuerzo-que requieren extremos de barra roscados para conexiones mecánicas en estructuras de concreto-reforzado.
Distribución de equipos de construcción
Los distribuidores pueden suministrar diferentes capacidades de máquinas según los tamaños de barras de refuerzo y los requisitos de roscado de sus clientes. Esto permite que la gama de productos cubra requisitos de procesamiento cada vez más pequeños sin aplicar la misma configuración de máquina a cada trabajo.
Los sectores de uso final-típicos incluyen construcción de edificios, infraestructura, cimientos, estructuras industriales y otras aplicaciones de concreto-armado que utilizan conexiones de barras mecánicas.
Cómo funciona el proceso de enrollado de hilos
El sistema de conformado consta de la pieza de trabajo, matrices de laminación, accionamiento del husillo y sistema de presión hidráulica.
La barra de refuerzo se coloca entre las matrices de laminación. La presión hidráulica pone los troqueles en contacto con la barra mientras la rotación del husillo impulsa la operación de formado. Las matrices deforman progresivamente la superficie de la barra hasta formar el perfil de rosca requerido.
Debido a que la rosca se forma por deformación plástica, las matrices de laminación deben corresponder a las especificaciones de la rosca terminada. El paso y el perfil de la matriz determinan la geometría de la rosca, mientras que el diámetro interior y las dimensiones de la matriz deben coincidir con la configuración de la máquina. Por lo tanto, no es suficiente seleccionar una matriz únicamente a partir del diámetro nominal de la varilla.
Para una nueva aplicación, un dibujo de rosca, una especificación de acoplador o una muestra física proporcionan una base más confiable para seleccionar la máquina y las herramientas.
Fabricación y pruebas de máquinas
La fábrica produce laminadoras de roscas hidráulicas desde 2003. Su operación de fabricación cubre aproximadamente 5.000 m², incluidos alrededor de 2.600 m² de espacio de fábrica.
El equipo de producción incluye tornos, fresadoras, máquinas cortadoras de alambre-, un centro de mecanizado vertical, mandrinadoras, equipos de perforación y equipos de soldadura. Estos recursos respaldan el mecanizado, la fabricación y el ensamblaje de componentes de máquinas.
El equipo de producción está formado por 36 empleados, incluidos ingenieros superiores, personal de I+D y personal técnico.
Las máquinas completadas se prueban antes del envío. La etapa de prueba proporciona una verificación operativa final antes de la entrega y ayuda a identificar problemas operativos o de ajuste antes de que la máquina llegue al cliente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué diámetro de barra de refuerzo puede procesar la máquina?
R: El diámetro máximo de rodamiento depende del modelo seleccionado. La configuración publicada Z28-40 está especificada para hasta Ø36 mm, mientras que la Z28-185 alcanza Ø60 mm.
El rango aplicable también debe verificarse con la especificación de la rosca, el material y las herramientas.
P: ¿Puede una máquina producir diferentes especificaciones de hilo?
R: Esto depende del modelo y de los troqueles rodantes disponibles. Los diferentes pasos y perfiles requieren herramientas correspondientes y ajustes de máquina adecuados.
Para varias especificaciones de rosca, se deben confirmar las combinaciones de matrices requeridas antes de realizar el pedido.
P: ¿Por qué es importante la presión de rodadura?
R: La presión de laminación determina la fuerza de formación disponible durante la formación del hilo. Las piezas de trabajo más grandes o las condiciones de conformado más exigentes pueden requerir una mayor capacidad.
Por lo tanto, al seleccionar la máquina se debe considerar el diámetro de la barra junto con el material, la geometría de la rosca y la profundidad de conformado.
P: ¿Cómo se seleccionan los troqueles rodantes?
R: Los troqueles se seleccionan según la rosca terminada y la configuración de la máquina. Es necesario considerar el diámetro, el diámetro interior, el ancho, el paso y el perfil de la matriz.
El perfil de la matriz debe corresponder al acoplador correspondiente u otro componente roscado especificado.
P: ¿Se puede configurar la máquina para estándares eléctricos extranjeros?
R: Los requisitos eléctricos deben confirmarse según el mercado de destino antes de la producción, incluidos el voltaje y la frecuencia.
La configuración de la máquina y los accesorios se pueden revisar al mismo tiempo para garantizar que el equipo entregado corresponda a las condiciones de instalación previstas.
P: ¿Se puede evaluar una muestra de barra de refuerzo antes de realizar el pedido?
R: Sí. La evaluación basada en muestras-es útil cuando la pieza de trabajo, el material, el perfil de rosca o el sistema de acoplador no son familiares.
Se puede utilizar una muestra de barra de refuerzo, un dibujo técnico, una especificación de acoplador o una muestra de rosca terminada para evaluar la capacidad requerida de la máquina y las matrices de laminación antes de confirmar la configuración final.
Solicitar una Evaluación Técnica
Envíe el diámetro de la barra de refuerzo, la calidad del material, el paso de la rosca, el perfil de la rosca, la longitud de la rosca requerida, el volumen de producción y las especificaciones eléctricas para la selección de la máquina.
Se recomienda un plano de la pieza de trabajo, una especificación del acoplador o una muestra física cuando esté disponible. Estos detalles permiten evaluar la capacidad de la máquina y la configuración de la matriz de laminación frente a los requisitos de conformado reales antes de la cotización y la producción.
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