La máquina de contracción utiliza tecnología hidráulica para alimentar la porción de acero redondo, acero roscado, etc., cuyo diámetro debe reducirse en un molde especial para la contracción y conformación en frío. La densidad del acero en la porción reducida se puede aumentar considerablemente, mejorando así la resistencia a la compresión del material. La plasticidad y la tenacidad al impacto no se reducen, lo que garantiza una resistencia constante entre la parte roscada y el cuerpo de la varilla. Esto resuelve el inconveniente de la reducción de la resistencia a la compresión y la resistencia al impacto causada por el desmontaje del torno. Es una máquina ideal para producir acero redondo de gran-diámetro, pernos de anclaje, pernos de construcción de doble-punta, pernos de puentes de alta-velocidad y pernos de anclaje para minería, pernos de anclaje y pernos de varilla larga-. Este equipo puede comprimir el material al diámetro de la rosca en una sola pasada, aumentando la densidad y la longitud del material y mejorando la resistencia a la tracción de los pernos de anclaje. Es un producto sustitutivo del decapado en torno.
Estructura y rendimiento de la máquina retráctil:
1. Cuerpo de la máquina: El cuerpo de la máquina se construye soldando un marco de canal de acero. Luego se sueldan placas de acero al fondo y a los lados, formando un tanque de aceite en un extremo y albergando la caja de control eléctrico y los componentes hidráulicos en el otro. La cubierta del marco está soldada al marco usando una placa intermedia, formando el cuerpo de la máquina.. 2. Pieza de sujeción: La pieza de sujeción está ubicada en la cubierta del extremo derecho del cuerpo de la máquina. Consta de un cilindro hidráulico externo y un dispositivo de sujeción. El cilindro hidráulico utiliza fuerza de tracción para sujetar el material de la pieza de trabajo y fuerza de empuje para liberarlo.
3. Caja de alimentación: La caja de alimentación está ubicada en la cubierta en un extremo del tanque de aceite del cuerpo de la máquina. Contiene un cilindro hidráulico. Se monta un molde de carburo en el extremo frontal del cilindro. Un dispositivo automático de llenado de agua o aceite, lleno de aceite o agua, se instala encima del frente del molde.
4. Eje guía: Hay dos ejes guía paralelos ubicados entre la caja de sujeción y la caja de alimentación. El molde de carburo en el extremo frontal del cilindro de la caja de alimentación, sostenido por el manguito guía, es empujado hacia adelante y hacia atrás por el cilindro para completar la reducción del diámetro.
5. Hidráulica: Un motor eléctrico impulsa una bomba de engranajes, que controla dos cilindros a través de válvulas de control y otros componentes. Un cilindro controla el dispositivo de sujeción para completar las acciones de sujeción y liberación. El otro cilindro controla el empuje y el retroceso del molde de carburo para completar la reducción del diámetro.
6. Caja de control eléctrico: La caja de control eléctrico es el centro de mando de toda la máquina. Utilizando tecnología PLC avanzada, ingresa varias instrucciones en el control eléctrico (computadora). Controla el sistema hidráulico para sujetar la pieza de trabajo, hacerla avanzar para reducir el diámetro, retirarla del molde y liberar la pieza de trabajo (y aplica lubricante durante la reducción del diámetro en el momento adecuado).
7. Ventilador de enfriamiento: Instalado en el lado inferior de la caja de alimentación, enfría la temperatura del aceite hidráulico en el sistema hidráulico, estabiliza el estado de funcionamiento del sistema hidráulico y previene el problema de presión insuficiente de la bomba hidráulica debido a una temperatura excesivamente alta del aceite.
