Un laminador de tres-rollos es un equipo de procesamiento que logra la laminación de metales a través de un sistema de tres-rollos. Su estructura utiliza rodillos superiores e inferiores de mayor diámetro accionados por motores eléctricos, mientras que el rodillo intermedio, de menor diámetro, es accionado por fricción. La pieza de trabajo se hace rodar mediante un movimiento alternativo entre el rodillo central y los rodillos superior e inferior a través de una plataforma elevadora. Este equipo emplea una estructura de bastidor en forma de U-, rodamientos de rodillos esféricos radiales de doble-hilera y un diseño de fijación y ajuste axial, que presenta una alta rigidez del sistema de rodillos y un control dimensional preciso. Los molinos de tres-rodillos son adecuados para producir placas medianas de 4,0-20 mm y barras y alambres de aleaciones especiales, y a menudo se utilizan como molinos de desbaste en diseños de-molino gemelo. El diseño del rodillo central reemplazable facilita el ajuste del perfil del rodillo, pero adolece de una fuerza de mordida débil y una estructura compleja. El equipo admite monitoreo-en tiempo real y retroalimentación-de bucle cerrado durante el proceso de laminación, y empresas como Baote Long Products han utilizado equipos de producción nacional. En comparación con los molinos de dos-rodillos, tiene las ventajas de una menor inversión y una construcción de planta más rápida, pero está siendo reemplazado gradualmente por molinos de cuatro rodillos.
La dirección de rotación de los rodillos permanece constante; el rollo pasa entre los rollos inferior y medio en una dirección, y en el viaje de regreso, pasa entre los rollos medio y superior. Se requiere una plataforma elevadora para subir y bajar la pieza de trabajo e introducirla en los rollos. El molino Lauter de tres-rodillos utiliza un motor de inducción de CA, que impulsa un reductor de volante para la transmisión. Esto reduce la capacidad del motor auxiliar. El pequeño diámetro del rodillo central reduce la presión de rodadura y el rodillo central está soportado por los rodillos superior e inferior, lo que aumenta la rigidez. Además, el rodillo central es fácil de reemplazar, cómodo de operar y permite un fácil control del perfil del rodillo, lo que resulta en una precisión mejorada del espesor del producto en comparación con el molino de dos-rodillos. Sus desventajas son: debido a la imposibilidad de cambiar la velocidad, el pequeño diámetro del rodillo central y su uso como rodillo loco, la fuerza de mordida se reduce significativamente. Además, el molino Lauter de tres-rodillos tiene una estructura compleja, requiere un mantenimiento extenso y necesita una gran cantidad de operadores y personal de mantenimiento. Actualmente, este tipo de molino está siendo sustituido paulatinamente por molinos de cuatro-rodillos.
